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3.震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)。
     料漿進(jìn)入模箱后會帶入大量空氣形成暗洞，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動系統(tǒng)可以排出多余空氣夯實物料，壓膜系統(tǒng)根據(jù)排氣的需要控制壓力曲線，解決了模具上下層密實度不一致的問題。

4.模箱自動運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
       數(shù)百套模箱平穩(wěn)運行，且要準(zhǔn)確的停在指定的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。

5.自動脫膜。
       自動脫膜很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運，同時也大大節(jié)省了時間和人力。

6.封閉式多層帶鋸切割機(jī)
      封閉式的好處是工作時的切割噪音非常低，留有專門的除塵通道，便于除塵及積塵處理，工作現(xiàn)場干凈清爽；兩側(cè)為透明觀察窗，并且兩側(cè)的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更換鋸條及故障處理。

7.吸盤碼垛機(jī)

     吸盤碼垛機(jī)高效率的解決了碼垛的繁重任務(wù)，保證了勻質(zhì)板堆放的整齊性。

8.包裝機(jī)
      包裝機(jī)采用滾筒式連續(xù)送膜包裝方式，省卻人工套袋；封閉式風(fēng)道設(shè)計，配合耐用度極高金屬加熱管，做到全面節(jié)省能耗，且一年四季不同溫度下的包裝效果高度一致，定制的進(jìn)口封切機(jī)構(gòu)真正做到切刀免維護(hù)。